Территория поставок:

Качественное разделение растительного сырья на полуфабрикат из которого изготовляют консервированные продукты, и балластные ткани (отходы) — одна из основных технологических операций при производстве томатопродуктов, соков с мякотью и пюреобразных изделий для детского питания.
Процессы протирания широко используются в производстве соков с мякотью, концентрированных томатопродуктов, пюреобразных продуктов и растительных полуфабрикатов для смежных отраслей пищевой промышленности. Данный процесс осуществляют на машинах одинаковой конструктивной схемы, различие заключается только в диаметре ячейки рабочего сита.
Протирание — это процесс отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с ячейками диаметром 0, 5. . . 5, 0 мм.
После протирания, получают полуфабрикат и отходы, не имеющие пищевой ценности, так как они состоят в основном из клетчатки.
При протирании масса попадает на поверхность движущихся бичей. Центробежной силой она прижимается к рабочему ситу. Через отверстия в нем полуфабрикат проходит в сборник, а твердые балластные ткани и механические примеси под действием силы, обусловленной углом опережения бичей, продвигаются к выходу рабочего сита. Так как бичи установлены под определенным углом к оси вала, то с увеличением угла опережения масса быстрее движется вдоль бича и влажность отходов увеличивается, и наоборот.
Основные рабочие органы всех типов протирочных машин и финишеров — ситчатый барабан, бичи и устройства загрузки массы на бичи и удаления отходов из барабана.
В протирочных машинах ситчатый барабан неподвижен, движутся бичи. При стабильной подаче массы
в машину, без изменения диаметров отверстий рабочих сит, угла опережения бичей и фактора разделения легче управлять процессом протирания и финиширования, т. е. устанавливать необходимый режим процессов (влажность отходов, производительность и дисперсный состав протертого полуфабриката). Нестабильность подачи массы сырья в машину нарушает качество протирания. Устройства подачи массы существенно влияют на характер ее движения вдоль барабана, а устройства удаления отходов — на движение отходов.
Машина А9-КИГ-3, 5 предназначена для однократного протирания томатов, овощей, фруктов (кроме косточковых) и ягод, а также овощных полуфабрикатов с отделением отходов.
Применяется в составе комплексов по переработке плодоовощного сырья на пищевых предприятиях.
Состоит из агрегата для протирания, станины, двигателя, муфты, электрооборудования, кожуха.
Агрегат для протирания – сварной корпус, внутри него устанавливаются подшипники со свободно вращающимся валом, на одном конце которого неподвижно фиксируется бичевой вал и распределитель. К торцу корпуса, со стороны вала, крепится броня с сетчатым барабаном. Броня в виде перфорированного цилиндра со стенками толщиной 6 мм воспринимает нагрузку, действующую на барабан.
Для подачи в рабочую зону пара, предотвращающего окисление перерабатываемого продукта, в корпусе агрегата для протирания предусмотрено отверстие, заглушенное пробкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование характеристики величина
Производительность, т/ч:
- томаты / овощи / семечковые плоды (яблоки и т. п. ) 3, 5 / 2, 5 / 2, 5
Установленная мощность, кВт/ч 3
Количество отходов, %: томаты / овощи / семечковые плоды 6 / 4 / 8
Номинальный диаметр отверстий в ситах, мм 3, 0; 2, 0; 1, 8; 1, 2; 0, 8; 0, 5
Габаритные размеры, мм 1380*570*850
Масса, кг 250

Машина протирочная работает следующим образом. Дробленое сырье, подогретое до соответствующей температуры, подается через патрубок на распределитель, откуда идет на бичевой вал. Протертый продукт выходит через патрубок в емкость для его сбора. Отходы удаляются через патрубок кожуха на конвейер отходов.